O que é MSA (análise do sistema de medição) e como ela pode ser utilizada na empresa?

A Análise do Sistema de Medição (MSA) é uma importante ferramenta para melhorar a qualidade da medição de dados nos processos da empresa. Ela consiste em estudos estatísticos que analisam as variações nos dados medidos e, então, identificam quanto dessa variação é originada do seu sistema de medição.

Esse controle detalhado da qualidade produtiva é crucial para que as decisões tomadas sejam sempre sinônimo de eficácia. Por isso, acompanhe a leitura e veja as funcionalidades da MSA!

Conheça a MSA

A MSA é um método estatístico que ajuda a identificar variações originadas pelo sistema de medição que ocasionam a perda de qualidade no produto do processo em questão. Medidas equivocadas levam a decisões incorretas e, desse modo, atrapalham todos os resultados da produção.

Por exemplo, se o gestor percebe que as peças produzidas por uma mesma máquina estão apresentando pesos diferentes, existem duas possibilidades: ou realmente há uma falha no equipamento, ou o dispositivo utilizado para pesar as peças está com defeito.

Se essa segunda situação não for identificada, a equipe pode partir para correções desnecessárias no maquinário, que apenas representarão gastos de recursos e de tempo sem resolver, de fato, o problema. Nesse caso, a grande causa das variações nada mais é do que uma falha no sistema de medição — um problema invisível.

Para analisar o desempenho de algo, seja na produção ou nos processos gerenciais, é necessário contar com fontes de informações confiáveis, concorda? Por isso, a MSA é essencial no controle de variações e nas tomadas de decisão.

Saiba para que serve essa ferramenta

A Análise do Sistema de Medição vai além de uma simples calibração de instrumentos. Ela consiste em estudar todos os fatores que podem levar às variações nos resultados. Então, a MSA engloba quatro aspectos principais: equipamento, método/procedimento, ambiente e executor.

Afinal, as peças podem estar com pesos diferentes porque o equipamento de medição está com defeito, porque o procedimento é falho, porque as condições ambientais estão influenciando no cálculo ou, ainda, porque o colaborador responsável pela medição está equivocado. Para tanto, a MSA explora cinco variáveis. Veja abaixo!

Tendência

A análise de tendência ajuda a identificar erros na exatidão do equipamento por meio de variáveis externas. O resultado coletado a partir do uso prático — isto é, em meio ao processo de produção — é comparado aos valores encontrados no manuseio prévio em laboratório de metrologia.

Os responsáveis pela medição em laboratório devem calcular a média de variabilidade, que servirá como parâmetro de comparação com o resultado dos operadores em fábrica. Essa, normalmente, é a primeira abordagem da MSA, pois serve de referência para as demais.

Estabilidade

No estudo da estabilidade, o mesmo sistema de medição é analisado várias vezes, em um período longo de tempo. Dessa forma, é possível perceber se há degradação nos resultados apresentados pelo instrumento conforme o tempo passa, ou seja, se há problemas na confiabilidade do equipamento depois de um determinado número de usos.

A partir de cada análise, é feita uma carta de controle. Ao término do período preestabelecido, essas cartas são comparadas, para verificar se houve variações indesejáveis. Em caso positivo, a frequência de calibração do instrumento é ajustada.

Linearidade

Na linearidade, são analisados os resultados de variação ao longo de uma escala do equipamento, portanto, essa abordagem só pode ser aplicada em instrumentos que possuem diferentes requisitos, dimensões ou peças. Cada amostra de uso tem um valor de referência e, a partir dele, o sistema de medição tem a sua performance avaliada.

Ao final do processo de análise, o aplicador da MSA conhece a confiabilidade do equipamento em todas as suas variáveis. Pode acontecer de um instrumento ter bons resultados com uma peça menor mas, quando ela é trocada por uma maior, a medição apresenta variações, por exemplo.

Repetitividade

Na repetitividade, o instrumento é analisado várias vezes após ser manuseado por um mesmo operador. Esse estudo serve para verificar o desempenho do sistema de medição após usos repetitivos, mas, nesse caso, em sequência.

Um bom resultado é aquele que demonstra a “robustez” do equipamento, isto é, sua performance intacta ou com variações dentro do controle, com pouca ou nenhuma influência de agentes externos. Esse é o método mais comum de aplicação da MSA e, normalmente, vem acompanhado da análise de Reprodutibilidade — o chamado estudo R&R.

Reprodutibilidade

Já na reprodutibilidade, os resultados são avaliados após o uso do instrumento por vários operadores diferentes, ou seja, o estudo parte da possibilidade de influência humana nas variações. Um detalhe importante é que, de preferência, o executor não deve saber que a medição será avaliada. Dessa forma, há maior confiabilidade na amostra.

Se há discrepâncias consideráveis nos valores encontrados pelos operadores, significa que aquele instrumento não é o mais adequado para o processo em questão — já que a medição pode ser influenciada e, consequentemente, ter equívocos, dependendo do executor.

Veja como a MSA pode ser implementada na empresa

Na empresa, a Análise do Sistema de Medição pode ser implementada como um controle de qualidade e um auxílio na monitoração de processos. Ela garante que variações sejam corrigidas com mais exatidão, pois consegue eliminar a possibilidade de inadequação do equipamento ou de falha no procedimento de medição.

Para além do chão de fábrica, a MSA também pode ser executada em processos administrativos. Nesse caso, é claro, as abordagens precisam ser adaptadas ao contexto do projeto. Veja algumas das principais vantagens!

Tomadas de decisão mais consistentes

Após a aplicação da MSA, os gestores direcionam seus esforços para a verdadeira causa do problema, já que conseguem eliminar ou reduzir falhas no sistema de medição. Assim, as decisões para eliminar a variabilidade indesejada se tornam mais consistentes e efetivas.

Cortes de gastos incertos

Com as decisões direcionadas para a resolução do problema real, a empresa evita lidar com desperdícios de recursos financeiros em atitudes incertas. A troca do maquinário, no caso das peças com pesos diferentes, seria um gasto desnecessário, por exemplo.

Monitoramentos eficazes de processos

A MSA é, antes de tudo, uma ferramenta de controle. Um de seus objetivos é minimizar a necessidade de ações de correção por meio da identificação de falhas de forma antecipada. Então, o monitoramento de processos se torna mais eficaz e preciso.

Após a leitura, ficou claro que a Análise do Sistema de Medição é muito útil para o aprimoramento dos processos, não é? Então, vale a pena implementá-la na empresa como uma ferramenta de qualidade e de planejamento, a fim de que falhas sejam identificadas antes que sejam exigidas medidas corretivas.

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