«Si ponemos una estación más, la línea sale más rápido.» Con esa frase, la planta de electrodomésticos en Monterrey pasó su línea de ensamble de lavadoras de 6 a 7 estaciones. La producción no subió.… Leer más »Balanceo de línea: cálculo paso a paso, eficiencia y calculadora
La línea de ensamble de una planta de autopartes en Saltillo cumplía su tiempo de ciclo todos los días, según el tablero. Aun así, había tiempo extra todas las semanas para completar el embarque, y… Leer más »Takt time: cómo calcularlo, con ejemplo y calculadora
El proyecto de la planta de arneses en Querétaro había bajado los paros de línea por falta de material de 14 a 6 al mes. Tres meses después estaban otra vez en 13. El equipo… Leer más »Diagrama SIPOC: qué es, cómo hacerlo y plantilla para llenar
¿Qué produce más proyectos de mejora terminados: cinco ingenieros certificados como Black Belt o quince certificados como Green Belt con un Black Belt que los oriente? Dos plantas del mismo grupo automotriz, en Querétaro, tomaron… Leer más »Niveles de cinturones Six Sigma: qué hace cada uno y cuál necesita usted
Antes de 5S, un operador de una planta de autopartes en el Bajío tarda en promedio 11 minutos en encontrar las herramientas para cada cambio de modelo. Después de la jornada 5S, con tableros de… Leer más »Cómo implementar 5S paso a paso, y por qué la foto del antes y después no basta
El gerente de planta pidió un proyecto DMAIC para bajar el retrabajo de la línea de ensamble. En la primera junta, el equipo ya tenía la solución: capacitar de nuevo a los operadores del segundo… Leer más »Metodología DMAIC: las cinco fases y la que casi todos se saltan