La línea de ensamble de una planta de autopartes en Saltillo cumplía su tiempo de ciclo todos los días, según el tablero. Aun así, había tiempo extra todas las semanas para completar el embarque, y el viernes era el peor día. El gerente de planta pidió un operador más para la estación final, lo autorizaron, y el tiempo extra de los viernes siguió igual. Nadie había comparado el tiempo de ciclo con la única cifra que dice cuánto tiene que producir la línea: el takt time.
¿Cómo se calcula el takt time?
El takt time es el ritmo al que hay que producir para cumplir la demanda del cliente. Se calcula dividiendo el tiempo disponible de producción entre la demanda del cliente en el mismo periodo: takt time = tiempo disponible ÷ demanda. El resultado dice cada cuántos segundos debe salir una pieza terminada de la línea.
El tiempo disponible es el tiempo del turno menos los paros planeados: comida, descansos, juntas de arranque. No se restan fallas ni cambios de modelo, porque esos son pérdidas del proceso, no tiempo que el cliente deba pagar. Por eso el takt no cambia cuando la máquina falla; lo que cambia es la capacidad de cumplirlo.
En la planta de Saltillo, con dos turnos de 8 horas, 30 minutos de comida y dos descansos de 10 minutos por turno, cada turno tiene 430 minutos disponibles: 860 minutos al día, o 51.600 segundos. La demanda era de 1.200 piezas diarias. El takt time daba 51.600 ÷ 1.200 = 43 segundos.
Calculadora de takt time
Takt time y tiempo de ciclo: la diferencia que explica el tiempo extra
El takt time viene del cliente; el tiempo de ciclo viene del proceso. El tiempo de ciclo es cuánto tarda de verdad una estación en terminar su trabajo en una pieza. La línea cumple la demanda solo si la estación más lenta tiene tiempo de ciclo menor o igual que el takt.
Concepto
De dónde sale
Qué pregunta responde
Takt time
Tiempo disponible ÷ demanda
¿A qué ritmo necesita producir la línea?
Tiempo de ciclo
Medición en piso, estación por estación
¿A qué ritmo produce de verdad cada estación?
Lead time
Tiempo total desde que entra el material hasta que sale el producto
¿Cuánto espera el cliente, incluyendo inventario en proceso?
En Saltillo, el tablero mostraba el tiempo de ciclo promedio de la línea, 39 segundos, y por eso «se cumplía». Pero la estación de soldadura tardaba 48 segundos por pieza. Con 51.600 segundos disponibles, esa estación solo podía entregar 51.600 ÷ 48 = 1.075 piezas al día: 125 menos que la demanda cada día, que se acumulaban y se recuperaban con tiempo extra, sobre todo el viernes. El operador adicional se había puesto en la estación final, que no era el cuello de botella. La predicción del gerente, «con un operador más desaparece el tiempo extra», falló porque atacó la estación equivocada.
Qué hacer cuando una estación está por encima del takt
El equipo midió los 48 segundos de soldadura en 30 ciclos y encontró que 7 segundos eran espera del sujetador, que otra estación cargaba. Pasar esa carga a la estación anterior, que tenía holgura, bajó la soldadura a 41 segundos, por debajo del takt. Antes de cambiar toda la línea, lo probaron en un turno durante una semana, con la predicción escrita: 600 piezas por turno sin tiempo extra. Salieron 598, 603, 601, 600 y 604. El cambio pasó al segundo turno y el tiempo extra de los viernes terminó.
Ese movimiento de tareas entre estaciones es el balanceo de línea, y el takt es su punto de partida. Otras salidas, según la causa: reducir los cambios de modelo con SMED, fijar la secuencia con trabajo estandarizado o nivelar la mezcla de modelos con heijunka. Si la estación está por debajo del takt en teoría y aun así no cumple, el problema suele estar en paros no planeados, y la medida para eso es el OEE.
Errores comunes al usar el takt time
Comparar el takt con el promedio de la línea. La línea va al ritmo de su estación más lenta, no al de su promedio.
Restar fallas del tiempo disponible. Esconde la pérdida dentro del takt y hace que la línea parezca cumplir.
Calcular una vez y olvidar. El takt cambia cada vez que cambia la demanda o el horario. Recalcularlo con el pronóstico mensual evita tanto el tiempo extra como la sobreproducción.
Tratar cada día malo como un problema nuevo. Graficar las piezas por turno en el tiempo muestra si la línea tiene un nivel estable por debajo del takt o si hubo una causa puntual; son problemas diferentes con respuestas diferentes.
El takt time es de las primeras herramientas que se aprenden en Lean, y en la capacitación Green Belt se usa junto con los datos de variación del tiempo de ciclo, que es donde se ve si una estación cumple siempre o solo en promedio.
Contenido revisado por el Master Black Belt Marcelo Petenate, estadístico, graduado por la Unicamp, maestría por la USP y especialista en Lean Six Sigma y mejora continua. En esta revisión, el foco fue comparar el takt con la estación más lenta, no con el promedio de la línea.
Takt time = tiempo disponible de producción ÷ demanda del cliente, en el mismo periodo. El tiempo disponible descuenta solo paros planeados, como comida y descansos.
¿Cuál es la diferencia entre takt time y tiempo de ciclo?
El takt time es el ritmo que exige el cliente; el tiempo de ciclo es el ritmo real de cada estación. Si la estación más lenta tiene tiempo de ciclo mayor que el takt, la línea no cumple la demanda en el tiempo disponible.
¿El takt time se calcula por turno o por día?
Por el periodo en que se mide la demanda. Si la demanda es diaria, usa el tiempo disponible del día; el resultado es el mismo que calcularlo por turno si cada turno produce su parte proporcional.
¿Qué pasa si el tiempo de ciclo es mucho menor que el takt?
La línea tiene capacidad de sobra. Producir más rápido que el takt genera inventario que nadie pidió, que es uno de los desperdicios del Lean; conviene reducir estaciones o personas en esa línea y usar la capacidad en otra.
¿Dónde aprendo a aplicar takt time y balanceo de línea?
La Escuela EDTI enseña takt, balanceo y la lectura de variación del proceso en sus capacitaciones de Lean Six Sigma. El White Belt es gratuito y cubre los fundamentos.
