Un ingeniero de mejora continua no es la persona que organiza el 5S antes de la auditoría, ni quien llena los formatos de kaizen que nadie vuelve a leer, ni el que presenta en la… Leer más »Ingeniero de mejora continua: funciones, perfil y lo que separa el puesto del resultado
—Aquí nadie espera más de veinte minutos —dijo la jefa de recepción en la junta de calidad de una clínica de consulta externa en Guadalajara, con doce consultorios de medicina familiar. El director médico tenía… Leer más »Tiempo de espera en consulta: cómo medirlo y cómo reducirlo sin contratar más médicos
—Aquí nadie castiga a nadie por reportar. Lo dijo el director médico en la junta de calidad, y era verdad: el hospital tenía política de no punición firmada desde hacía dos años. Tres semanas después,… Leer más »Cultura de seguridad del paciente: qué es, cómo se mide y qué la cambia
El reporte mensual de una fábrica de envases plásticos en Guadalajara decía que el scrap costaba 1.2% de las ventas. La dirección lo consideraba aceptable, y lo era, si el scrap fuera todo. Cuando el… Leer más »Costos de calidad (COPQ): cómo calcular lo que cuesta la mala calidad
¿Por qué un proyecto que bajó el defecto a una cuarta parte puede estar de regreso en el nivel anterior cinco meses después, con el mismo equipo, la misma máquina y el plan de control… Leer más »Plan de control: qué columnas lleva, ejemplo y plantilla para llenar
¿Cuál es la forma más cara de experimentar en una planta? Mover un factor a la vez. El ingeniero sube la temperatura, mira el resultado, la regresa; cambia la presión, mira el resultado, la regresa.… Leer más »Diseño de experimentos (DOE): qué es, ejemplo factorial y cuándo usarlo
Dos inspectores miden la misma pieza con el mismo calibrador y obtienen valores distintos. El cliente rechaza un lote que, según el laboratorio de la planta, estaba dentro de especificación. El equipo ajusta el proceso… Leer más »Estudio R&R Gage: qué es, cómo ejecutarlo y cómo interpretar el %GRR
«Si ponemos una estación más, la línea sale más rápido.» Con esa frase, la planta de electrodomésticos en Monterrey pasó su línea de ensamble de lavadoras de 6 a 7 estaciones. La producción no subió.… Leer más »Balanceo de línea: cálculo paso a paso, eficiencia y calculadora
La línea de ensamble de una planta de autopartes en Saltillo cumplía su tiempo de ciclo todos los días, según el tablero. Aun así, había tiempo extra todas las semanas para completar el embarque, y… Leer más »Takt time: cómo calcularlo, con ejemplo y calculadora
El proyecto de la planta de arneses en Querétaro había bajado los paros de línea por falta de material de 14 a 6 al mes. Tres meses después estaban otra vez en 13. El equipo… Leer más »Diagrama SIPOC: qué es, cómo hacerlo y plantilla para llenar
¿Qué produce más proyectos de mejora terminados: cinco ingenieros certificados como Black Belt o quince certificados como Green Belt con un Black Belt que los oriente? Dos plantas del mismo grupo automotriz, en Querétaro, tomaron… Leer más »Niveles de cinturones Six Sigma: qué hace cada uno y cuál necesita usted