En una planta de inyección de plástico en Querétaro, el reporte del lunes trae 38 horas de paro no programado la semana anterior. La semana previa habían sido 27. El gerente de planta convoca a… Leer más »Variación en los procesos: cómo distinguir causas comunes y especiales
33 newtons de resistencia de sello fue el número que convenció a la planta de empaques flexibles. Durante la semana de prueba, con la temperatura de las mordazas subida de 150 a 170 °C, la… Leer más »Experimento factorial: qué es, interacción y un ejemplo 2²
El gerente de planta de una ensambladora de arneses eléctricos en Saltillo recibió una propuesta que le pareció absurda: dar a cada operador de la línea de ensamble final un botón para detener toda la… Leer más »Jidoka: qué es y por qué detener la línea reduce los defectos
¿Cómo puede ser que, en una planta de inyección de plástico, subir la temperatura del molde aumente el peso de la pieza en todas las pruebas de la línea y, al mismo tiempo, la regresión… Leer más »Multicolinealidad: qué es, cómo detectarla con el VIF y qué hacer
Tu gerente de planta anuncia que todos los supervisores de línea deben tener el Yellow Belt antes de fin de año. Buscas en internet y encuentras cursos de cuatro horas, de cuarenta horas, gratuitos y… Leer más »Yellow Belt: qué es y qué hace en un proyecto de mejora
El supervisor del área de envasado calificó su zona con 90% en la autoevaluación 5S del mes. Dos semanas después, la auditora del corporativo recorrió la misma área con el mismo formato y llegó a… Leer más »Auditoría 5S: formato editable y escala de calificación
Antes, en una planta de troquelado de autopartes en Puebla, el supervisor de línea se enteraba de que el turno iba atrasado cuando el reporte del sistema salía, al final de la jornada. Para entonces,… Leer más »Gestión visual en planta: qué es, niveles y cómo implementarla sin llenar la planta de carteles
En una planta de ensamble de electrodomésticos en Celaya, el reporte semanal decía que el tiempo de ciclo promedio de la estación de cableado era de 58 segundos, contra un takt time de 60. En… Leer más »Trabajo estandarizado: qué es, sus tres elementos y cómo implementarlo en planta
El director de un hospital general de 150 camas tomó en enero la decisión que parecía obvia. Urgencias tenía pacientes en camillas en el pasillo casi todas las tardes, así que autorizó ocho camillas más,… Leer más »Saturación de urgencias: por qué más camillas no resuelven
En marzo, el tablero del hospital muestra 97% de ocupación en medicina interna y la dirección lo presenta como señal de eficiencia: camas que no se quedan vacías. En el mismo mes, urgencias tiene pacientes… Leer más »Tasa de ocupación hospitalaria: cómo se calcula y por qué 100% no es meta
Son las 8:10 y estás en la junta de arranque de la línea de llenado. El supervisor te enseña la última muestra: cinco botellas, promedio de 501,7 ml. «Está alto otra vez, ya le pedí… Leer más »Carta X barra R: cómo calcularla y cuándo actuar sobre el proceso