«Hagamos un kaizen la próxima semana y lo resolvemos.» La frase se dijo en la junta de producción de una planta de lácteos en Jalisco, después de otro mes en que los cambios de sabor… Leer más »Evento kaizen: cómo hacerlo para que la mejora no se acabe el viernes
En una planta de galletas, tres personas hablan del mismo proyecto de mejora en la misma semana. El gerente de planta dice que el proyecto es para bajar la merma. El supervisor de línea dice… Leer más »Project charter en Six Sigma: qué es, qué lleva y una plantilla para empezar
Responde antes de seguir leyendo. El porcentaje de piezas defectuosas de tu línea de inyección de plástico pasó de 3,1% la semana pasada a 3,6% esta semana. El gerente de planta pide una junta y… Leer más »White Belt Six Sigma: qué es, qué aprendes y para quién es
Antes: el supervisor de calidad de una planta de inyección de plástico revisaba cada lunes el porcentaje de piezas rechazadas de la semana anterior y lo comparaba con la semana previa. Si subía de 4,7%… Leer más »Gráfico de tendencia (run chart): qué es, cómo hacerlo y las 4 reglas para leerlo
Usted es ingeniero de calidad en una planta de autopartes. El cliente pide el estudio de capacidad de una cota crítica: 10,00 ± 0,30 mm. Corre el análisis en el software y aparecen cuatro números:… Leer más »Pp y Ppk vs Cp y Cpk: diferencia, fórmulas y cuál reportar
Antes: en una planta de autopartes, el supervisor de línea revisa cada mañana el número de piezas rechazadas del turno anterior. Si fueron más de 40, convoca a junta, pide explicaciones al operador y ajusta… Leer más »Causas comunes y causas especiales de variación: cómo distinguirlas
Usted es gerente de un centro de distribución. Son las 7:40 de un lunes y el reporte del fin de semana dice que el nivel de servicio bajó a 91%. Recorre el almacén: los montacargas… Leer más »Lean logistics: cómo aplicar Lean en el almacén y la distribución
La planta tiene más material que nunca entre máquinas. Produce lo mismo que hace un año. Y entrega más tarde. Las tres frases parecen contradecirse, pero describen una de las situaciones más comunes en manufactura.… Leer más »Inventario en proceso (WIP): qué es, cómo se calcula y por qué alarga la entrega
Entre la mesa de deshuese y la empacadora al vacío hay 600 piezas de lomo esperando en cajas. La empacadora procesa 20 piezas por minuto y no se detiene. ¿Cuánto tiempo pasa una pieza recién… Leer más »Flujo continuo (one-piece flow): qué es, condiciones y Ley de Little
Usted es supervisor de línea en una planta que ensambla sembradoras. Son las 6:40 y la celda de soldadura robotizada del chasis está detenida otra vez. El técnico de mantenimiento llega, revisa y encuentra lo… Leer más »Mantenimiento autónomo: los 7 pasos del TPM y el rol del operador
Una planta que recibe más llamados de andon puede estar mejorando. Una planta que no recibe ninguno puede estar a punto de detenerse. Y el andon que mejor funciona es el que más veces interrumpe… Leer más »Sistema andon: qué es, tipos y cómo medir la respuesta al llamado