Gestão que sabe como trabalhar com pelo menos um sistema de medição tem muito mais segurança em suas decisões.
Afinal, como disse o professor William E. Deming, “não se gerencia o que não se mede”.
Na indústria, tanto os profissionais de linha de frente quanto as lideranças precisam medir resultados em algum momento.
É por essa razão que os sistemas de medição precisam ser o tempo todo calibrados e ajustados.
Entenda o que isso significa e aprenda o papel das análises de sistemas de medição nas empresas do segundo setor.
O que é um sistema de medição?
Sistema de medição é um parâmetro, pelo qual se mensura as propriedades e características de materiais, bens, locais, máquinas e equipamentos.
Trata-se de um importante meio de avaliar a qualidade conforme padrões previamente estabelecidos.
Sem um sistema desse tipo, não seria possível estabelecer critérios para saber se um produto está ou não dentro daquilo que se espera.
Por isso, a maior parte das empresas do segmento industrial trabalha com mais de um sistema de medição, alguns dos quais conheceremos a seguir.
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Exemplos de sistema de medição industrial
Produtos diversos podem ter múltiplas características que, como tais, vão demandar diferentes sistemas de medição para uma avaliação completa.
Um pacote de açúcar, por exemplo, pode ser medido pelo seu peso, cor e volume, assim como um eletrodoméstico pode ser avaliado pelo consumo energético e funções.
Para cada uma dessas propriedades, existe um sistema de medição adequado.
Entre eles, podemos citar:
- Células de Carga
- Medidores de Fluxo (Flowmeters)
- Sensores de Temperatura
- Medidores de Pressão
- Medidores de Nível
- Espectrômetros
- Sensores de pH e Condutividade
- Medidores de Vibração.
O que é Análise de Sistema de Medição (MSA)?
Os processos de medição não são à prova de falha.
Em algum momento, calibradores, medidores e sensores podem apresentar algum tipo de desvio ou mau funcionamento, em razão de incontáveis causas.
Por isso, é necessário cuidar para que os sistemas utilizados para medir estejam sempre calibrados, de modo a registrar com precisão milimétrica os parâmetros medidos.
Essa é a finalidade da MSA, amplamente empregada pela indústria para corrigir, calibrar e aumentar a precisão de seus sistemas.
Alguns dos parâmetros frequentemente medidos são:
- Gauge Repeatability and Reproducibility — GRR (Repetibilidade)
- Reprodutibilidade
- Estabilidade
- Linearidade
- Tendência (Bias).
Como fazer a Análise de Sistema de Medição (MSA)?
A MSA só faz sentido nas empresas em que a gestão da qualidade já faz parte da cultura e dos processos.
Nesse caso, o primeiro passo é definir o sistema ou os sistemas que serão utilizados para medir e avaliar os resultados.
Feita a análise e coletados os dados, é preciso interpretar os resultados e tirar conclusões a partir das leituras realizadas.
Dependendo do que for lido, pode-se decidir fazer alguma correção, modificação, melhoria ou manter o que está sendo feito.
Conclusão
Sem um sistema de medição, a falha é líquida e certa na indústria.
Agora que já sabe o que é e para que serve, coloque esse conhecimento em prática e siga investindo no seu aperfeiçoamento.
Esteja à frente dos processos e mostre seu valor, formando-se como líder Green Belt e Black Belt na Escola EDTI.
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