Lean en salud (lean healthcare) es la aplicación de los principios del Sistema de Producción Toyota a hospitales y clínicas: definir el valor desde el paciente, mapear el flujo de la atención, eliminar los desperdicios… Leer más »Lean en salud: qué es, principios y cómo aplicarlo en hospitales
«Cero defectos es imposible; siempre va a salir algo.» La frase la dijo el gerente de producción de una planta de arneses eléctricos en el Bajío, en la junta en que el cliente automotriz pidió… Leer más »Cero defectos de Crosby: qué significa y cómo se aplica en planta
Dos equipos de la misma planta evaluaron el mismo modo de falla en una línea de inyección de plástico: una pieza con rechupe que puede provocar fuga en el ensamble del cliente. El equipo del… Leer más »NPR en el AMEF: cómo se calcula y lo que el número no dice
Usted recibe, el primer día en su nuevo puesto de ingeniero de calidad, dos carpetas de una planta de componentes de dirección en San Luis Potosí. La primera es el AMEF de diseño de la… Leer más »AMEF de proceso y de diseño: qué cambia y por qué tienen que hablar entre sí
Son las seis y media de la mañana en una planta de arneses eléctricos en Silao, Guanajuato. Rodolfo, supervisor de línea del primer turno, abre la junta con la lista de siempre: retrabajo alto, operadores… Leer más »Diagrama de relaciones: cómo encontrar la causa que alimenta a las demás
Taiichi Ohno no inventó el kanban por inspiración, ni diseñó el Sistema de Producción Toyota en un escritorio, ni dejó un manual de herramientas para copiar. Esa es la versión que circula en muchas capacitaciones,… Leer más »Taiichi Ohno: quién fue y qué dejó a la manufactura
Considere la junta de arranque de un proyecto de células de manufactura en una planta de autopartes del Bajío. El gerente de planta dice que la célula es acomodar las máquinas en forma de U.… Leer más »Células de manufactura: qué son, cómo funcionan y cómo implementarlas
En una maquiladora de componentes electrónicos en Ciudad Juárez, el gerente de planta pidió a tres personas que explicaran por qué un pedido tardaba casi un mes en salir. El supervisor de línea dijo que… Leer más »Cómo hacer un VSM paso a paso: del recorrido en planta a la línea de tiempo
«Cuenten conmigo para lo que necesiten.» El gerente de producción de una planta de autopartes en Saltillo cerró así la junta de arranque del proyecto para reducir el tiempo de cambio de herramental en las… Leer más »Patrocinador de proyecto (sponsor): qué es, qué decide y qué no hace
En una planta de inyección de plástico en Querétaro, el reporte del lunes trae 38 horas de paro no programado la semana anterior. La semana previa habían sido 27. El gerente de planta convoca a… Leer más »Variación en los procesos: cómo distinguir causas comunes y especiales
33 newtons de resistencia de sello fue el número que convenció a la planta de empaques flexibles. Durante la semana de prueba, con la temperatura de las mordazas subida de 150 a 170 °C, la… Leer más »Experimento factorial: qué es, interacción y un ejemplo 2²