O tempo de setup é um dos indicadores mais importantes da eficiência produtiva, pois representa o intervalo necessário para preparar máquinas, equipamentos ou processos antes de iniciar uma nova produção.
Na prática, ele mede quanto tempo a empresa leva para trocar ferramentas, ajustar parâmetros ou configurar linhas de produção.
Reduzir o tempo de setup é essencial para aumentar a produtividade, diminuir desperdícios e tornar a operação mais flexível frente às demandas do mercado.
Siga a leitura para entender melhor.
O que é tempo de setup?
O tempo de setup é o período entre o fim da última peça produzida em um lote e a primeira peça boa do novo lote.
O termo setup se refere à preparação necessária para que um processo esteja pronto para produzir.
No chão de fábrica, isso pode significar trocar moldes de injeção plástica, ajustar temperaturas de fornos, calibrar máquinas CNC ou configurar linhas de envase, por exemplo.
O tempo de setup considera não apenas a troca física de ferramentas, mas também os ajustes e testes até que a produção esteja estabilizada.
Por que o tempo de setup é importante?
Cada minuto gasto no setup é um minuto em que a máquina não está produzindo.
Por isso, setups longos aumentam o custo de produção e reduzem a capacidade de resposta da empresa.
Entre os principais impactos do tempo de setup estão:
- Menor produtividade, já que a máquina permanece parada por mais tempo
- Aumento de custos, pois há perda de horas-homem e de disponibilidade de recursos
- Redução da flexibilidade, dificultando a produção em lotes menores
- Atrasos nos prazos de entrega, prejudicando a satisfação do cliente.
Como reduzir o tempo de setup?
Reduzir o tempo de setup é um dos pilares da filosofia Lean, especialmente na técnica conhecida como SMED (Single Minute Exchange of Die), desenvolvida por Shigeo Shingo na Toyota.
O objetivo é transformar trocas que antes levavam horas em processos que podem ser concluídos em minutos.
As principais estratégias incluem:
- Separar atividades internas e externas: atividades internas só podem ser feitas com a máquina parada, enquanto externas podem ser feitas antes ou depois da parada
- Padronizar procedimentos: criar instruções claras e visuais para que todos executem o setup da mesma forma
- Utilizar dispositivos de troca rápida: ferramentas específicas que facilitam a fixação e o ajuste de componentes
- Treinar equipes: operadores bem preparados reduzem erros e aumentam a velocidade da troca
- Eliminação de desperdícios: aplicar princípios do Lean para remover etapas desnecessárias do processo.
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Tempo de setup e Lean Six Sigma
No Lean Six Sigma, a redução do tempo de setup está diretamente ligada ao aumento da eficiência e à diminuição da variabilidade dos processos.
Ao aplicar ferramentas como mapeamento de processos, análise de causa raiz e padronização, é possível reduzir paradas e aumentar a disponibilidade produtiva.
Essa abordagem traz ganhos não apenas em produtividade, mas também em qualidade e confiabilidade.
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Conclusão
O tempo de setup é um fator decisivo para a competitividade industrial.
Reduzi-lo significa aumentar a produtividade, diminuir custos e responder melhor às demandas do mercado.
Com metodologias como o SMED e o Lean Six Sigma, empresas conquistam operações mais ágeis e eficientes.
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