O processo de produção contínuo é quase sempre o mais indicado para as indústrias que trabalham com linha de montagem e produção em série.
O bom uso do tempo é fator chave para otimizar os recursos, permitindo atender demandas em altos volumes.
Neste texto, você vai entender como funciona o processo de produção contínuo, suas vantagens e como pode ser implementado.
Acompanhe até o final.
O que é processo de produção contínuo?
Processo de produção contínuo, ou sistema de produção contínua, é uma abordagem na gestão industrial pela qual se busca produzir o máximo usando o mínimo de tempo.
É também uma maneira estratégica de gerir a produção, ainda mais nos setores em que a demanda é constante.
Pelo processo contínuo, a indústria se coloca sempre em condições de suprir o mercado, por meio do constante abastecimento da cadeia de distribuição e de vendas.
Quais as vantagens do processo de produção contínuo?
Como é de se esperar, o processo de produção contínuo traz diversas vantagens competitivas.
Na sequência, vamos mostrar algumas delas e de que forma impactam positivamente nos resultados.
Maior produtividade
A produção contínua é caracterizada pela operação ininterrupta de máquinas e equipamentos, apenas com pausas programadas.
Operar dessa forma leva ao aumento na produtividade, eliminando a necessidade de frequentes paradas e reinicializações, otimizando o tempo de produção.
Assim, a produtividade aumenta à medida que a produção avança, permitindo a produção de grandes volumes em um período mais curto.
Menos interrupções
Menos paradas para reconfiguração e manutenção fazem com que a produção siga em um fluxo contínuo, orientada pela demanda.
A manutenção preventiva programada é implementada em períodos estratégicos, evitando falhas inesperadas que podem interromper a produção.
Essa redução nas interrupções resulta em uma produção mais estável e consistente, com menos atrasos e maior confiabilidade.
Melhor controle de qualidade
Os produtos ganham em qualidade por meio do sistema de produção contínua.
Isso porque o monitoramento também passa a ser constante, levando a um controle mais rigoroso sobre a qualidade.
Os dados de controle são coletados ininterruptamente, permitindo identificar desvios e a tomar medidas corretivas imediatas.
Dessa forma, o sistema de produção contínua cria um ambiente controlado, essencial para atender às demandas de qualidade e a conformidade da produção.
Economia de tempo
A eliminação de paradas frequentes e reinicializações faz com que o tempo de produção seja usado com mais critério.
Os ciclos de produção passam a ser mais curtos, de modo que produtos sejam fabricados e entregues mais rapidamente no mercado.
Além disso, a capacidade de identificar e resolver problemas imediatamente devido ao monitoramento contínuo economiza tempo que, de outra forma, seria gasto na solução de falhas após interrupções.
Redução de custos
Menos interrupções significam menos desperdício de recursos, como energia e matéria-prima perdidos durante paradas e reinicializações.
Além disso, a eficiência aprimorada reduz o retrabalho e os refugos, reduzindo com isso os custos com descarte e recuperação.
Cabe destacar ainda que a manutenção programada ajuda a evitar custos elevados de reparos de emergência.
Como funciona o processo de produção contínuo?
Pelo processo de produção contínuo, uma linha de produção orienta suas atividades para produzir mais no menor tempo possível.
A partir disso, as pausas e interrupções são suprimidas tanto quanto se pode, de maneira que as máquinas parem apenas se for realmente necessário ou inevitável.
É assim que operam indústrias com produção constante, como é o caso do setor automotivo, de alimentos, embalagens e de insumos.
Como implementar o processo de produção contínuo?
A produção contínua tem relação direta com o método Lean e a sua principal variante, a metodologia Lean Six Sigma.
Portanto, a implementação de um sistema de produção contínua depende diretamente da participação de profissionais qualificados nessa metodologia.
Para dar esse primeiro passo, a Escola EDTI é a sua melhor opção.
Formamos especialistas em Lean Six Sigma há mais de 10 anos em cursos Green Belt e Black Belt.
Também temos cursos EAD para formar gestores ainda mais especializados ou para os que querem complementar sua formação.
Conclusão
Toda indústria que trabalha a partir do processo de produção contínuo assume uma grande responsabilidade.
Assim sendo, é fundamental contar com líderes prontos para superar os obstáculos que venham a surgir.
Para isso, conte sempre com a Escola EDTI e seus cursos reconhecidos pela The Council for Six Sigma Certification.