Implementar melhoria no setor de produção é sempre um desafio para quem está à frente de uma linha de montagem na indústria.
Nesse caso, é preciso considerar o efeito cascata que a mudança em uma das etapas deverá provocar nas subsequentes.
Os cálculos devem ser milimétricos, a fim de evitar que uma falha leve à perda de lotes inteiros.
Não basta apenas saber o que precisa melhorar.
Sobretudo, é necessário antecipar os impactos das ações para que toda a cadeia produtiva se mantenha intacta.
Algumas ideias nesse sentido você vai conhecer neste texto, focado em ações de melhoria na indústria.
Avance na leitura para somar mais esse conhecimento.
O que são ações de melhoria no setor de produção?
A atividade industrial é como se fosse um organismo vivo.
Da mesma forma que o corpo humano depende da plena capacidade dos seus órgãos para desempenhar suas tarefas, na indústria, esse papel cabe às células de produção.
Nesse sentido, uma ação de melhoria em um setor é uma medida tomada para aumentar a eficiência de todo o “corpo”.
Tudo isso, claro, sem colocar em risco a segurança e o bem-estar dos trabalhadores que estão na linha de frente.
Por que pensar em melhorias no setor de produção?
Se compararmos com a performance no setor de serviços, na indústria, a margem para erro é bem menor.
Quando o espaço para a falha é reduzido, a melhor alternativa para evitá-la é estar o tempo todo em busca de aumentar a eficiência.
A ideia aqui é simples: produzir mais e melhor a um custo competitivo, sem onerar os trabalhadores.
Pense ainda no uso dos insumos e matérias-primas, sempre passíveis de algum tipo de ação para otimizar sua aplicação nos processos industriais.
Isso sem contar que, ao evitar a falha, é possível blindar as linhas de montagem contra acidentes de trabalho ou que possam colocar a segurança dos trabalhadores em risco.
Dicas de ações de melhoria no setor de produção
Não há como falar de melhoria no setor de produção sem destacar as lições do passado.
A indústria japonesa, nesse aspecto, deixou um legado de metodologias, ferramentas e técnicas usadas por décadas com o objetivo de aumentar a produtividade.
Essa experiência toda trouxe ainda um significativo know how de combate ao desperdício.
Assim, a indústria daquele país, que era apenas um monte de escombros no pós-guerra, se tornou um exemplo mundial de recuperação.
O resultado foi tão bom que até a poderosa indústria norte-americana passou a copiar os métodos japoneses.
Conheça alguns deles a seguir.
Identificar e reduzir desperdício
O foco dos industriais japoneses, naquela altura, era otimizar os recursos disponíveis, tanto materiais quanto a escassa mão de obra qualificada.
Lembre-se que grande parte da população economicamente ativa tinha sido sacrificada nos combates.
Nesse contexto, nasceu a metodologia Lean Manufacturing de eliminação e redução de desperdício.
Ela é usada até hoje nas linhas de montagem, orientando a produção na indústria 4.0.
Modelar os processos
Seria praticamente impossível melhorar qualquer aspecto da produção industrial sem a modelagem de processos.
Ela trata das entradas (ou inputs) e saídas (outputs) e tudo que acontece entre uma coisa e outra.
Processos industriais estão muito mais sujeitos a falhas, mesmo os mais automatizados e robotizados.
Basta uma pequena distração em uma fração de segundo e todo o controle sobre uma linha de produção pode ser perdido.
Mesmo temporariamente, essa perda pode gerar um perigoso efeito bola de neve, cuja consequência é a perda da qualidade.
Assim, a modelagem de processos é indispensável para qualquer ação de melhoria na produção industrial.
Implementar a GQT
A Gestão da Qualidade Total (GQT) consiste na implementação dos princípios da qualidade em uma empresa, principalmente as do segmento industrial.
Para isso, as empresas buscam avidamente a chancela baseada na norma ISO 9001 como uma garantia de que a qualidade estará presente em todos os seus processos.
Segundo esse conjunto de regras de qualidade, o foco das ações deve ser sempre o cliente.
As lideranças também são fundamentais e têm um papel decisivo no sentido de implementar a GQT.
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Automação
A indústria 4.0 é o último estágio evolutivo da atividade fabril, sustentada pela Transformação Digital.
Entre as características desse movimento global, destacam-se a aplicação intensiva da robótica e da automação como precursoras das ações de melhoria.
Melhorar o ambiente organizacional
Por mais “high tech” que seja uma indústria, de pouco isso valeria se o clima organizacional não fosse estimulante.
As empresas de ponta sabem muito bem disso, e investem pesado para que seus trabalhadores se sintam motivados em um ambiente propício ao desenvolvimento pessoal.
Um caminho para isso é investir em canais internos de comunicação e estimular ao mesmo tempo a cultura do feedback.
Investir no treinamento das equipes
Para que haja melhoria no setor de produção, é essencial contar com gente qualificada.
Assim, além de procurar os melhores talentos, vale a pena investir nos que você já tem em casa.
É necessário treinar e capacitar a mão de obra para que façam o melhor uso dos recursos disponíveis.
Como o Lean Six Sigma provoca melhorias no setor de produção?
A metodologia Lean Six Sigma é amplamente aplicada no setor industrial e quem domina suas técnicas passa a ser desejado pelas empresas de ponta.
Você pode ser este profissional, qualificando-se com os cursos da Escola EDTI presenciais e online.
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Conclusão
A melhoria no setor de produção se faz com profissionais gabaritados.
No curso green belt da EDTI, você entra em uma nova realidade profissional, na qual as empresas é que vão atrás dos seus serviços.
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