O sistema de produção enxuta vem sendo aplicado há décadas por empresas de diversos segmentos para racionalizar seus modos de produção.
Ela serve de base para a metodologia Lean Manufacturing, com a qual a Toyota revolucionou a maneira de fabricar veículos a partir dos anos de 1950.
Desde então, o sistema expandiu-se mundo afora, inclusive no exigente mercado americano.
Hoje, não há empresa, principalmente do ramo industrial, que possa se dar ao luxo de dispensar os princípios enxutos.
Leia até o fim para conhecer o sistema de produção enxuta mais a fundo, saber suas vantagens e como se qualificar para ser um especialista nesse sistema.
O que é sistema de produção enxuta?
Sistema de produção enxuta é todo aquele em que o combate ao desperdício é prioridade.
Ainda que conceitualmente ele possa ser aplicado a qualquer modo de produção, é no Lean Manufacturing que ele se encontra organizado como um método.
Como vimos, esse é o sistema que elevou a Toyota à posição de líder mundial no segmento automotivo.
A propósito, o termo foi criado pelos pesquisadores do IMVP (International Motor Vehicle Program) para descrever o sistema da Toyota.
Foi também por meio dele que o Japão conseguiu se reerguer depois de ser devastado na Segunda Guerra Mundial.
Não é pouca coisa, como se pode ver por resultados tão incríveis.
Imagine então o que o sistema de produção enxuta não pode fazer por uma simples empresa?
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Quais as características do sistema de produção enxuta?
Produzir de forma enxuta é adotar uma mentalidade na gestão que visa eliminar desperdícios e maximizar a eficiência.
Suas características principais são a minimização de estoques e a produção puxada, na qual a produção é baseada na demanda do cliente.
Também se caracteriza pela ênfase na qualidade, o envolvimento dos funcionários na melhoria contínua e o uso de ferramentas como o Just-in-Time.
Outra característica inconfundível é a produção visando a redução de tempos de setup, ou seja, na preparação de máquinas.
Além disso, o sistema Lean enfatiza a padronização de processos, o trabalho em equipe e a eliminação de atividades que não agregam valor.
Ele busca criar fluxos de trabalho suaves e eliminar gargalos.
O resultado é uma produção mais ágil, econômica e com maior qualidade, atendendo melhor às necessidades dos clientes.
Como funciona a produção enxuta?
No sistema enxuto, um dos objetivos é reduzir os estoques ao mínimo, orientando a produção pela demanda real.
Quando um pedido é recebido, apenas as peças necessárias são trazidas e a qualidade é priorizada, com inspeções em cada etapa.
Em todas as fases, os funcionários são incentivados a sugerir melhorias constantes, usando o conceito de Kaizen.
Os tempos de setup são reduzidos para trocar rapidamente a produção entre modelos, com fluxos de trabalho desenvolvidos para eliminar gargalos.
O resultado disso é uma produção mais ágil, econômica e com qualidade superior.
Ferramentas do sistema de produção enxuta
Como toda metodologia, a produção enxuta utiliza uma série de ferramentas e instrumentos de controle para cumprir os seus objetivos.
Os mais conhecidos deles são:
- Just-in-Time (JIT): produção no momento certo, evitando o excesso de estoque
- Kanban: sistema visual de controle de estoque que ajuda a gerenciar o fluxo de materiais
- Poka-Yoke: dispositivos à prova de erros que evitam defeitos no processo
- Kaizen: filosofia de melhoria contínua que envolve todos os funcionários
- 5S: método de organização e limpeza no local de trabalho (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke)
- Mapeamento de Fluxo de Valor (Value Stream Mapping): visualização do fluxo de produção para identificar desperdícios
- SMED (Single-Minute Exchange of Die): redução dos tempos de setup para trocar rapidamente a produção entre produtos
- Jidoka: automação com intervenção humana para detecção e correção de problemas
- Heijunka: nivelamento da produção para evitar picos de demanda
- Andon: sistema de sinalização para destacar problemas imediatamente.
Exemplo de produção enxuta
Imagine uma fábrica de eletrônicos que tenha detectado que está gastando muito com peças e o seu tempo de produção está mais extenso do que deveria.
Nessa empresa, a produção está sujeita a atrasos frequentes, estoques excessivos e problemas de qualidade.
Se nesse caso hipotético o sistema enxuto fosse implementado, várias mudanças poderiam acontecer.
O estoque de componentes, por exemplo, poderia ser drasticamente reduzido com a adoção do Just-in-Time (JIT).
Os fornecedores passariam a entregar materiais apenas quando necessário, eliminando a necessidade de grandes estoques.
Além disso, o sistema de cartões Kanban para controlar a reposição de peças garantiria que as estações de trabalho recebessem o que precisassem no momento exato.
Adicionalmente, a empresa poderia adotar um programa de organização e limpeza, com base no 5S, aumentando a segurança e a organização para que a produção flua melhor.
Para garantir a qualidade, máquinas podem ser equipadas com sensores (Jidoka) para detectar defeitos imediatamente.
Dessa forma, a produção é interrompida em caso de problemas, ao sinalizar eventuais pendências para a equipe de controle de qualidade.
Com essas mudanças, essa fábrica provavelmente experimentaria uma boa redução de custos, com aumento da eficiência e melhoria na qualidade.
Como implementar o sistema de produção enxuta?
A implementação do modelo enxuto de produção é relativamente extenso e requer a participação de profissionais capacitados.
Em primeiro lugar, é preciso contar com o comprometimento da liderança da empresa.
A alta administração precisa dar respaldo, demonstrando apoio e envolvimento.
Além disso, todos que ocupam posições de comando devem estar alinhados com os objetivos do Lean.
A formação da equipe enxuta é o próximo passo.
Essa equipe será dedicada à implementação do sistema e deve ser composta por membros com conhecimento especializado.
Veremos mais à frente como se tornar um gestor Lean qualificado.
Uma avaliação inicial é realizada para analisar os processos e identificar desperdícios.
Com base nessa análise, metas claras são definidas, seguindo o princípio SMART (Específico, Mensurável, Alcançável, Relevante e Temporal).
O treinamento dos funcionários é igualmente importante para que os princípios Lean sejam adotados.
A partir disso, a implementação é feita gradualmente, começando com projetos-piloto e expansões progressivas.
O engajamento ativo deve ser estimulado em todas as etapas, de modo que haja uma padronização geral.
É preciso, ainda, medir e acompanhar o progresso, por meio de indicadores-chave de desempenho (KPIs).
Conforme a metodologia enxuta vai sendo implementada em toda a empresa, ela vai se tornando parte integrante dos processos.
A última fase é quando a melhoria contínua passa a fazer parte da cultura da empresa, com a qual a acomodação é um mal a ser combatido.
Aprenda mais sobre o sistema de produção enxuta
Como acabamos de ver, produzir conforme os princípios enxutos demanda um processo de implementação extenso.
Nesse contexto, só os profissionais mais qualificados serão capazes de ajudar suas empresas a incorporar a metodologia Lean de A a Z.
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Conclusão
O sistema de produção enxuta traz muitas respostas, mas, para isso, é fundamental contar com gente preparada.
Não por acaso, os especialistas em Lean Six Sigma podem ganhar salários acima dos R$ 24 mil, segundo o site Glassdoor.
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