Just in time: o que é, como funciona, vantagens e passos para aplicar

Just in time (JIT) é o termo usado para designar o modelo de produção em que só se fabrica exatamente o que vai ser vendido.

A produção just in time é um sistema administrativo que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa.

Embora possa ser aplicado em qualquer contexto produtivo, o foco do JIT é a redução dos níveis dos estoques e seus custos.

As indústrias que operam conforme esse modelo estão sempre focadas na utilização dos insumos e matérias primas apenas no momento necessário, evitando desperdícios.

Leia este artigo até o final para entender o que é just in time e quais são as vantagens e desvantagens da adoção desse sistema.

O que é just in time?

O principal conceito da produção just in time está relacionado à produção por demanda, ou seja, primeiro se vende o produto para só então comprar sua matéria-prima e fabricá-lo.

O estoque de matérias-primas deve ser programado para conter apenas o suficiente para algumas horas de produção, por meio de um minucioso planejamento.

Os fornecedores devem ser contratados para trabalhar com entregas de pequenos lotes e na frequência desejada.

Além disso, um dos fatores que mais contribuem para alcançar os benefícios da produção just in time é a redução do número de fornecedores ao mínimo possível.

Um exemplo desse sistema pode ser observado nos restaurantes fast-food, que utilizam inventários just in time para atender seus clientes diariamente durante o café da manhã, almoço e jantar.

Um restaurante do McDonald’s, por exemplo, tem queijo, hambúrgueres e todos os ingredientes armazenados em geladeiras, mas os funcionários só começam a cozinhar e a montar os lanches a partir do momento em que um cliente faz o pedido.

Quem criou o just in time?

O modelo JIT foi criado por Kiichiro Toyoda, filho do fundador da fábrica de teares Toyoda Loom Works, Sakichi Toyoda.

Empreendedor obstinado e com faro para os negócios, Kiichiro começou a perceber depois de uma visita a Nova Iorque em 1922 que o futuro estava na indústria automotiva.

Por alguns anos, ele dedicou-se a estudar o modo de produção norte-americano.

Ainda que nutrisse admiração pelo que viu na indústria automotiva dos Estados Unidos, Kiichiro estava convencido de que o modelo vigente até então, baseado na produção empurrada, não se encaixaria no mercado japonês.

Assim, ele fundou a Toyota em 1937, pautando a produção não no modelo de fabricação em massa, mas na demanda.

Ou seja, em vez de produzir quantidade X para vender tanto quanto a empresa conseguisse, Kiichiro decidiu mudar essa lógica.

Em vez de a empresa criar a demanda, o mercado é que ditaria o quanto a Toyota deveria produzir.

Outra metodologia amplamente utilizada pela Toyota é a Lean Manufacturing, cujos princípios e ferramentas você conhece neste ebook grátis!

Qual o principal objetivo do just in time?

Quando fundou a Toyota em 1937 – e com ela o modelo JIT – Kiichiro Toyoda sabia que, na cultura frugal japonesa, o perfil de consumo não permitiria produzir carros em massa, como nos Estados Unidos.

Por isso, em vez de simplesmente copiar o que viu na Ford, ele preferiu ajustar o modelo fordista, de modo a adaptá-lo ao contexto nipônico.

O objetivo principal do just in time, portanto, é fazer com que a indústria fabrique apenas o que espera vender, observando sempre uma certa margem de lucro.

A empresa não deixa de ter estoque ou setores de marketing e vendas.

É claro que a Toyota, a exemplo de outras grandes corporações, também investe pesado para conseguir mais clientes.

A diferença é que, com o JIT, os esforços de marketing não acontecem depois das vendas, mas antes.

Assim, primeiro deve-se primeiro mapear uma demanda para depois vender de acordo.

Com isso, os níveis de estoque acabam sendo reduzidos, já que o ritmo de saída de produtos é maior.

Como funciona o just in time?

É um desafio e tanto fabricar sob demanda, mas o JIT existe justamente para ajudar as empresas a superá-lo.

Trata-se de um modelo que funciona como uma referência, pautando a produção nos seguintes aspectos:

• Qualidade: a produção baseada em just in time prioriza a qualidade, embora busque produzir em tempos mínimos
• Lead time: na produção em série, o tempo é um fator primordial, portanto, no JIT cada etapa é rigorosamente cronometrada
• Organização: para que a mão de obra dê conta de produzir no menor tempo possível, é necessário que o espaço de trabalho esteja sempre perfeitamente organizado
• Mão de obra: é preciso contar com uma força de trabalho bastante qualificada e preparada para produzir conforme um alto padrão de qualidade
• Supply chain: a produção sob demanda não para, por isso, é essencial contar com fornecedores capazes de abastecer a empresa com agilidade e presteza.

Qual a relação do just in time com o sistema Lean Manufacturing?

O sistema Lean Manufacturing, ou “Manufatura Enxuta”, lança mão de várias ferramentas, sendo o conceito de just in time considerado um de seus principais pilares.

Ele abrange um grande grupo de técnicas e ferramentas que, em conjunto, permitem à empresa identificar e eliminar oito diferentes tipos de desperdício.

Como o próprio nome diz, o objetivo da metodologia enxuta é mudar a cultura produtiva da empresa, buscando manter os patamares de produção em custos mínimos, sem prejuízo da qualidade.

Trata-se de uma abordagem sistemática para identificar desperdícios dentro dos processos produtivos, eliminando-os por meio da aplicação de preceitos de melhoria contínua.

Assim, além de tornar o processo produtivo mais enxuto, ela faz com que a empresa se flexibilize a ponto de se adaptar internamente às mudanças do mercado.

Quais as vantagens de implementar a produção just in time?

Ainda que tenha sido criado e desenvolvido para o mercado japonês, o modelo just in time se disseminou para empresas de todo o planeta.

Não é por acaso que a Toyota tornou-se uma das maiores montadoras do mundo e um de seus modelos, o Toyota Corolla, é detentor do recorde de carro mais vendido de todos os tempos, com mais de 50 milhões de unidades comercializadas desde 1966.

Essa marca impressionante levou empresas não só do segmento automotivo, como de diversas outras áreas, a ter a Toyota como referência.

Veja na sequência alguns motivos para isso, conhecendo as vantagens percebidas a partir da implementação do just in time.

Minimiza o estoque

A principal vantagem do JIT está na redução de estoques, pois não é necessário disponibilizar espaço nem recursos humanos para isso.

Inventário custa dinheiro.

As empresas têm que pagar pelo armazenamento, entrega, manuseio de peças, mais o seguro e o aluguel do espaço.

Além do mais, os problemas de gerenciamento de estoque podem levar a gargalos e escassez de componentes vitais.

Assim, um sistema que corresponda à necessidade de suprimento do estoque otimiza a gestão operacional em diversos níveis.

No sistema just in time, a produção é determinada pela demanda real do cliente, o que reduz a necessidade de ter produtos parados.

Estocar apenas a quantidade essencial melhora desde o fluxo de caixa até o armazenamento e o transporte de cargas.

Ao reduzir o estoque, o sistema libera recursos que podem ser empregados em outras áreas da empresa.

Uma loja do varejo, por exemplo, pode renovar seu espaço de armazenamento sem ter que expandir o estabelecimento.

Já um fabricante pode converter parte de seu depósito em espaço de manufatura, aumentando a sua capacidade de produção.

O sistema também abre espaço para que a força de trabalho se concentre em tarefas primárias, desde fabricar mercadorias até interagir com os clientes, em vez de estocar material.

É claro que, para garantir que todo o processo seja otimizado, devem existir fluxos de informação altamente organizados.

Por isso, é necessário medir, analisar e interpretar métricas relevantes, conforme os objetivos estratégicos.

Reduz custos

Altas quantidades de estoque comprometem os recursos da empresa, que poderiam ser aplicados em áreas como pesquisa e o desenvolvimento de novos produtos.

Ao adotar um sistema de produção just in time, as organizações têm os custos de estocagem reduzidos, além de eliminar o risco dos materiais se tornarem obsoletos enquanto estiverem armazenados.

A noção tradicional de produção empurrada considera matérias-primas ou estoque de produtos acabados um ativo.

Já no método just in time, esse conceito é invertido.

O estoque é considerado um desperdício ou investimento morto, que gera custos desnecessários.

Evita desperdícios

O sistema JIT é projetado para evitar o desperdício associado à superprodução, à espera de material e ao armazenamento em excesso.

Componentes ou produtos finais em estoque são um desperdício para as empresas, porque o dinheiro investido nesses produtos está atrelado aos itens que estão na “prateleira”.

Além disso, esse capital fica indisponível para outras despesas, como aluguel e folha de pagamento.

Idealmente, a produção just in time seria um fluxo constante de entrada de peças e matérias-primas e saída de produtos acabados, sem manter um estoque de materiais em “fila de espera” para serem usados.

A implementação desse modelo de produção cria o que é conhecido como um “sistema pull”, uma estratégia de manufatura lean usada para reduzir desperdícios no processo produtivo.

Nesse sistema, os materiais usados para o processo de fabricação são repostos apenas depois de consumidos, de modo que as empresas produzam apenas os produtos indispensáveis para atender à demanda dos clientes. 

Isso significa que todos os recursos serão usados ​​para produzir mercadorias que serão imediatamente vendidas.

Nada sobra nem é desperdiçado.

Mais controle sobre todo o processo de fabricação

Usando o modelo de produção just in time, um fabricante tem mais controle sobre todo o processo de fabricação, o que facilita uma resposta rápida quando as necessidades dos clientes mudam.

A empresa que se referencia pelo JIT ao produzir consegue aumentar rapidamente a produção de um produto que esteja em maior demanda e reduzir aqueles que não saem com tanta frequência.

Maximiza o fluxo de trabalho

Desenvolver uma configuração de produção just in time leva a tempos reduzidos de ciclo, fluxo e produtividade.

Esse aprimoramento de produtividade gera uma entrega mais rápida do produto ao mercado, resultando em custos mínimos e maior satisfação do cliente.

O sistema também permite que as empresas respondam rapidamente às mudanças de demanda do mercado.

Melhora a satisfação do cliente

A voz do cliente está sempre presente nas empresas que optam pela produção just in time.

Reduções no lead time (a latência entre o início e a execução de um processo) e nos custos podem ajudar uma empresa a entregar um produto ao cliente mais rapidamente e por um preço menor.

Existe também uma redução significativa do tempo de preparação, de custos e desperdícios, uma vez que o sistema procura reduzir os gastos com espaços, materiais e mão de obra.

Melhora a produtividade

O just in time trabalha para eliminar o desperdício e aumentar a produtividade, principalmente por meio da simplificação dos processos de fabricação e da redução de estoque.

A empresa fabrica apenas o que é necessário, quando é necessário e na quantidade certa em um determinado momento.

É um sistema baseado na demanda real, que contrasta com a abordagem tradicional de push de produção, baseado em previsão de demanda e armazenamento.

Enquanto o estoque é mantido no mínimo, os produtos podem ser fornecidos com prazos curtos e em alta velocidade.

Melhora o relacionamento com fornecedores

A produção just in time possibilita o estabelecimento de uma comunicação mais próxima com os fornecedores.

Obviamente, é preciso haver uma boa capacidade de planejamento para especificar todos os produtos requeridos em quantidade exata e tempo específico de entrega.

As falhas de comunicação tendem a diminuir ou desaparecer, já que a empresa passa a investir mais em processos nessa área.

Não por acaso, o sucesso do JIT exige fornecedores confiáveis.

É por isso que as organizações tendem a tomar a iniciativa de melhorar as parcerias por meio do estabelecimento de relacionamentos de longo prazo com seus fornecedores, garantindo maior compatibilidade e padronização dos produtos.

Além do mais, a natureza exata do pedido e o relacionamento proativo de longo prazo com os fornecedores diminuem o tempo gasto com a inspeção das mercadorias recebidas.

Quais são as desvantagens da produção just in time

Por outro lado, as principais desvantagens do just in time estão ligadas à flexibilidade do sistema produtivo, no que se refere à variedade dos produtos oferecidos ao mercado e à variação da procura a curto prazo.

Este sistema requer que a procura seja estável a curto prazo, para que se consiga um balanceamento adequado dos recursos e, assim, seja possível estabelecer um fluxo de materiais contínuo e suave.

Caso a demanda seja muito instável, há a necessidade de manutenção de estoques de produtos acabados, de maneira que a procura efetivamente sentida pelo sistema produtivo seja de estabilidade.

Outro fator limitador do just in time é que a redução do estoque pode aumentar o risco de interrupção da produção em função de problemas de gestão de mão de obra, como, por exemplo, a ocorrência de greves, tanto na fábrica quanto nos serviços prestados pelos fornecedores.

Como minimizar as desvantagens

As poucas desvantagens da produção just in time podem ser reduzidas com um planejamento cuidadoso.

Veja algumas ações nesse sentido:

• Gestão do relacionamento com fornecedores, para que as matérias-primas sejam obtidas sempre que precisar, o mais rápido possível
• Criação de sistemas que forneçam as informações mais atuais possíveis sobre o estoque, para evitar surpresas
• Os registros de estoque devem ser atualizados toda vez que uma peça for usada ou uma mercadoria for vendida. Devem indicar também os pontos críticos, para que não haja baixa no lucro e oportunidades de vendas perdidas.

Como aplicar just in time na sua empresa?

Nenhuma empresa pode melhorar seus resultados sem saber em que ponto da jornada se encontra.

Por isso, o primeiro passo para aplicar o JIT é avaliar criteriosamente os processos de produção atuais para identificar áreas de desperdício e ineficiência.

Feito isso, a gestão poderá então definir objetivos estratégicos, alinhados à missão, visão e valores da empresa.

Como vimos, o just in time requer mão de obra altamente qualificada, portanto, é fundamental investir em treinamento e desenvolvimento.

Um caminho para isso é o modelo in company.

Só então o JIT deverá ser efetivamente implementado, de preferência com um projeto piloto em uma área específica da sua empresa.

Não deixe de acompanhar os indicadores de desempenho chave para avaliar o impacto do JIT, fazendo ajustes conforme necessário e segundo os princípios Kaizen.

Conclusão

A produção just in time pressupõe a manutenção de baixos níveis de estoque.

O fabricante encomenda aos fornecedores exatamente o que e quando precisa, a partir do momento em que o cliente solicita um produto ou serviço.

É um componente essencial na filosofia Lean Manufacturing, que propõe mudar a cultura produtiva para atingir o maior aproveitamento possível.

A implementação do JIT exige profissionais muito preparados e aptos a liderar projetos baseados em Lean.

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