Quem atua na indústria precisa sempre buscar meios para otimizar a produção.
Essa é a única maneira de gerar receitas sustentáveis, de modo a suprir as demandas do mercado e gerar lucros para as empresas.
Forma-se assim uma cadeia de prosperidade, em que todos saem ganhando.
A otimização do processo produtivo requer um esforço constante e estratégico.
Não é de qualquer jeito que uma empresa industrial consegue encontrar a melhor forma de produzir.
É preciso contar com infraestrutura, pessoas preparadas e muita inteligência de negócios.
Neste artigo, vamos mostrar como fazer isso para elevar os níveis de produtividade em todos os sentidos.
Acompanhe até o final.
O que significa otimizar a produção?
Otimizar a produção é tudo que se faz com o objetivo de aprimorar a eficiência e qualidade na fabricação de bens ou prestação de serviços.
A base desse esforço é identificar e eliminar desperdícios, melhorar processos, reduzir custos e aumentar a produtividade.
O objetivo é alcançar resultados mais satisfatórios com os recursos disponíveis, por meio de recursos em automação, treinamento de funcionários, aprimoramento da cadeia de suprimentos e tecnologia avançada.
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Qual a importância de otimizar a produção?
Nas atividades produtivas, otimizar é tornar algo bom o bastante para que atinja um certo objetivo.
Assim, uma produção otimizada é aquela que tem condições ideais para chegar ao cliente e satisfazer suas necessidades.
Mas não é só isso.
Para se manter competitivo, um negócio precisa não apenas suprir demandas, mas ganhar os corações e as mentes das pessoas.
Uma produção otimizada é meio caminho andado para isso, já que só assim as pessoas poderão perceber a qualidade, fator indispensável para a fidelização.
Logo, a importância de otimizar a produção está na necessidade que a indústria tem de dar continuidade em suas operações, para o que precisa da aprovação do consumidor final.
Como otimizar a produção?
O segredo da otimização é tornar os processos eficientes e eficazes.
Eficientes, ao garantir que cada etapa funcione no máximo de suas capacidades, e eficazes, ao direcionar essas capacidades para objetivos estrategicamente definidos.
Certamente isso vai demandar uma ampla mobilização de meios e pessoas, sem os quais é impossível levar adiante qualquer processo produtivo.
Por outro lado, não basta apenas contar com uma infraestrutura e know-how se, junto a isso, não houver um direcionamento.
Veja o que uma empresa precisa para alcançar a excelência em tudo que faz.
Reduzindo desperdícios
Sempre abordamos aqui nos artigos do blog o icônico caso da indústria japonesa no pós-guerra para exemplificar a importância da redução do desperdício.
Trata-se de um caso único na história da indústria, em que um país não só recuperou seu parque industrial devastado como veio a se tornar referência mundial em produtividade.
A base desse sucesso sempre esteve no combate ao desperdício em todas as suas formas conhecidas.
Empresas como a Toyota conseguiram, mesmo em um contexto desfavorável, desenvolver um modo de otimizar a produção, valorizando os recursos disponíveis e evitando o desperdício a todo custo.
Controlando o estoque
Parte do esforço para diminuir ou eliminar o desperdício tem a ver com o controle do estoque.
Na metodologia Lean, esse é um ponto crítico para a indústria, já que, para que não haja desperdício, é preciso produzir conforme a demanda.
Se uma empresa produz na medida certa para atender o consumidor na exata medida em que ele precisa, não faz sentido manter estoques cheios.
Para isso, ela precisa trabalhar a partir de conceitos como o Just-in-Time (JIT) e estoque mínimo, entre outras práticas.
Agilizando a distribuição
Outro ponto crítico para a indústria é a distribuição.
Se uma produção não escoa rapidamente depois de sair das linhas de montagem, o resultado não pode ser outro que não um estoque abarrotado.
Como vimos, isso vai contra tudo que é defendido pela metodologia Lean, na qual o estoque é visto como um “mal necessário”, que deve ser sempre minimizado.
Além disso, quando se produz sob demanda, é preciso considerar que essa demanda tem um timing para ser atendida.
Portanto, é preciso supri-la na medida certa e, acima de tudo, na hora em que ela se apresentar.
Cuidando dos equipamentos e máquinas
Produzir com base no JIT aumenta a exigência em relação à disponibilidade das máquinas e equipamentos utilizados na produção.
Um defeito qualquer e o resultado pode ser desastroso, atrasando toda uma linha de montagem.
Assim, é fundamental que haja rotinas de manutenção, acompanhada de um aparato de monitoramento e vigilância para assegurar que as máquinas não parem.
Isso pode ser feito por meio de práticas como a calibração de equipamentos, manutenção preventiva/preditiva e de instrumentação industrial.
Treinando pessoas
Máquinas não trabalham sozinhas.
Mesmo as que operam de forma automática precisam de pessoas para programá-las e fazer a sua manutenção.
Além disso, para certas etapas da produção, a mão humana continua sendo insubstituível, principalmente na parte da distribuição.
Isso sem contar que estamos na era da Indústria 4.0, na qual a tecnologia desempenha um papel fundamental.
Nesse contexto, a necessidade por profissionais altamente qualificados é ainda maior, e para isso, é preciso investir pesado em treinamento e desenvolvimento.
Como o Lean Six Sigma ajuda a otimizar a produção?
Tendo em conta tudo que abordamos, a otimização dos processos produtivos depende basicamente de dois fatores: redução do desperdício e aumento da qualidade.
Ambos são o foco da metodologia Lean Six Sigma, que é a junção dos métodos desenvolvidos pela Toyota e Motorola, respectivamente.
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Também pode se especializar ainda mais, fazendo os nossos cursos EAD com certificação pela The Council for Six Sigma Certification.
Conclusão
Otimizar a produção é a condição para o sucesso.
Para que isso aconteça, a indústria precisa contar com uma série de pressupostos, como os que abordamos ao longo deste texto.
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